En termes d’automatisme : Certains constructeurs fournissent la machine avec l’automatisme intégré, équipés d’IHM :
- Compresseurs Sabroe, Trane, GEA Omni
- Chaudières Babcock (Obligatoirement réalisé par Babcock par rapport aux contraintes réglementaires)
- Compresseurs Air (Unités de commande propriétaires)
Sur certains projets on réalise l’automatisme partiel ou complet, équipés d’IHM :
- SDM GEA complète
- Production Froid Panpharma en liaison avec les groupes froids constructeurs
- Gestion environnement chaufferie en liaison avec chaudière Babcock
- Gestion des postes Froids
Sur certains projets (le top a été Biocoop), le client se retrouve avec trois couches IHM :
- Les IHM Schneider pour exploitation de l’installation par le frigoriste
- Une supervision PCVue pour historisation des courbes et maintenance ?
- Une GTC pour report d’info et synthèse d’info
Au final, il a redondance de matériel, redondance de développement et souvent des fonctions de gestions techniques très faibles
La solution technique consiste à proposer deux niveaux d’IHM et répartir les fonctionnalités de la façon suivantes :
IHM « Machine » : Fournie par le constructeur ou développée par nous qui permet :
- De piloter le groupe et de visualiser son fonctionnement en détail
- De paramétrer le fonctionnement (Dégivrage, point de consigne, …)
- De visualiser le comportement des régulations et les régler.
Une GTU Gestion Technique des Utilités (Gestion centralisée + Energie + Alarme) qui permet :
- De visualiser l’état général d’une Utilité : Synoptique de synthèse d’une SDM, d’une chaufferie, d’une salle AC ;
- D’accéder à distance aux IHM locales via les interfaces Web : Webgate Schneider, KEP, …
- D’enregistrer sur le long terme des mesures importantes de l’utilité (Température, COP, pression, Température extérieure, …)
- De fournir des indicateurs de performance énergétique.
Figure 3 : Architecture pour un projet chaufferie